عملکرد انواع ماشین پرس چگونه است؟
در بخش قبل درباره تاریخچه و نحوه کار انواع ماشین پرس صحبت کردیم، همچنین 2 مورد از مدل‌های پرس را معرفی کردیم، در این مقاله به ادامه آن‌ها می‌پردازیم.
عملکرد انواع ماشین پرس
عملکرد انواع ماشین پرس با یکدیگر فرق دارد، در ادامه عملکرد انواع ماشین پرس را بررسی خواهیم کرد.
انواع ماشین پرس عبارت است از:
- پرس گرمایی (Hot Press)
- پرس هیدروفرمینگ (Hydroforming Press)
- پرس‌های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Molding Machine)
- پرس‌های خم‌کاری (Bending Press)
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
1. پرس گرمایی (Hot Press)
مواد تحت تاثیر فشار و حرارت قرار می‌گیرند. فشار اعمالی باعث تغییر شکل مواد می‌شود و حرارت نیز کمک می‌کند تا مواد به شکل‌ها و خواص مورد نظر تبدیل شوند. این فرآیند به طور کلی برای دو هدف استفاده می‌شود:
شکل‌دهی و فرم‌بندی
در این حالت، مواد به شکل‌ها و اشکال مختلف تغییر شکل می‌یابند. به عنوان مثال، در صنعت چوب، لامینه‌ها به هم فشرده شده و شکل‌ها و طرح‌های مختلفی ایجاد می‌شوند.
اتصال مواد
در این حالت، دو یا چند ماده به یکدیگر متصل می‌شوند. به عنوان مثال، در صنعت پلاستیک و فلز، مواد به وسیله پرس حرارتی با هم ترکیب می‌شوند تا اتصال قوی‌تری ایجاد شود.
پرس حرارتی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- صنعت چوب
- صنعت پلاستیک
- صنعت فلز
- صنعت سرامیک
در ادامه هر یک از این صنایع را معرفی خواهیم کرد.
صنعت چوب
در تولید مبلمان، کف‌پوش‌ها، لوازم دکوری و محصولات چوبی دیگر، پرس حرارتی برای شکل‌دهی و ترکیب لایه‌های مختلف چوب با استفاده از چسب یا رزین‌ها استفاده می‌شود.
صنعت پلاستیک
پرس حرارتی در تولید محصولات پلاستیکی مانند قالب‌ها، تزئینات خودرو، محصولات مصرفی و بسته‌بندی‌ها برای ترکیب و فرم‌بندی مواد پلاستیکی به کار می‌رود.
صنعت فلز
در تولید قطعات فلزی کوچک و بزرگ مانند اجزای خودرو، قطعات الکترونیکی، وسایل خانگی و محصولات صنعتی، پرس حرارتی برای ترکیب و شکل‌دهی به مواد فلزی استفاده می‌شود.
صنعت سرامیک
در تولید محصولات سرامیکی مانند سفره‌ای، دیس‌ها، لوازم آشپزخانه و تزئینات خانگی، از پرس حرارتی برای تشکیل و اتصال قطعات سرامیکی استفاده می‌شود.
2. پرس هیدروفرمینگ (Hydroforming Press)
در پرس هیدروفرمینگ، ماده‌ی کاری (فلز یا پلاستیک) درون یک قالب خاص قرار می‌گیرد. سپس یک فشار سیال هیدرولیک قوی بر روی ماده اعمال می‌شود.
این فشار سیال هیدرولیک باعث فشردگی و شکل‌دهی ماده به شکل دقیق قالب می‌شود. این فرآیند به ویژه برای تولید قطعات با شکل‌ها و توپولوژی‌های پیچیده، مانند قطعات خودرویی با جزئیات سه‌بعدی و منحنی‌های مختلف، بسیار مؤثر است.
پرس هیدروفرمینگ در تولید قطعات خودرو، اجزای هواپیما، سیستم‌های لوله‌کشی، قطعات نظامی و صنایع دیگر استفاده می‌شود.
تولید قطعات با جزئیات پیچیده
این فرآیند به تولید قطعات با جزئیات سه‌بعدی، انحناهای مختلف و شکل‌های پیچیده کمک می‌کند که با روش‌های سنتی دشوار یا غیر ممکن است.
کاهش نیاز به جوشکاری
در برخی موارد، پرس هیدروفرمینگ می‌تواند نیاز به جوشکاری را کاهش داده و قطعات را به صورت یکپارچه‌تر و بدون درز تولید کند.
کمترین تغییر در ساختار ماده
در مقایسه با روش‌های دیگر شکل‌دهی، پرس هیدروفرمینگ باعث کمترین تغییر در ساختار داخلی ماده می‌شود که به بهبود خواص مکانیکی و استحکام ماده کمک می‌کند.
انواع پرس هیدروفرمینگ عبارتند از:
1.2) پرس هیدروفرمینگ لوله‌ای
در این نوع، لوله‌ها با استفاده از فشار سیال هیدرولیک در داخل یک قالب تغییر شکل می‌یابند. این روش برای تولید قطعات خودرویی، لوله‌های صنعتی و موردهای دیگر استفاده می‌شود.
2.2) پرس هیدروفرمینگ ورقی
در این نوع، ورق‌های فلزی با استفاده از فشار سیال هیدرولیک به شکل‌ها و جزئیات مورد نظر تغییر شکل می‌یابند. این روش در تولید قطعات خودرویی و سایر قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. پرس‌های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Molding Machine)
عملکرد پرس‌های تزریق پلاستیک به این صورت است که مواد پلاستیکی در قالبی به نام “قالب تزریق” قرار گرفته و به وسیله یک واحد تزریق کننده پلاستیک، مواد گرم و ذوب شده به داخل قالب تزریق تزریق می‌شوند.
سپس مواد در داخل قالب سرد می‌شوند و شکل‌ها و جزئیات موردنظر را به خود می‌گیرند. پس از سرد شدن و انجام عمل تنش‌گیری، قطعه پلاستیکی از قالب خارج می‌شود.
مراحل کار:
تزریق مواد پلاستیکی: مواد پلاستیکی به مخزن دستگاه پرس وارد می‌شود. این مواد معمولاً به صورت پلت‌ها یا گرانول‌هایی از پلاستیک تهیه می‌شوند.
ذوب مواد: مواد پلاستیکی داخل دستگاه ذوب شده و به حالت مایع در می‌آیند.
تزریق در قالب: مواد پلاستیکی گرم و ذوب شده با فشار به داخل “قالب تزریق” تزریق می‌شوند تا شکل مورد نظر ایجاد شود.
سرد شدن: مواد در داخل قالب سرد می‌شوند و به شکل نهایی خود می‌پیوندند.
خروج قطعه: پس از سرد شدن، قطعه پلاستیکی از قالب خارج می‌شود.
پرس‌های تزریق پلاستیک در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند:
خودروسازی: تولید اجزاء داخلی و خارجی خودرو مانند پنل‌ها، داشبورد، سیستم‌های تهویه و سیستم‌های الکترونیکی.
الکترونیک: تولید اجزاء پلاستیکی مانند قطعات محافظتی و موارد مرتبط با مونتاژ الکترونیکی.
لوازم خانگی: تولید قطعات پلاستیکی مثل قطعات دستگاه‌های خانگی، تجهیزات آشپزخانه و محصولات مصرفی.
صنایع پزشکی: تولید قطعات پزشکی مانند قطعات دستگاه‌های پزشکی، تجهیزات پزشکی و بسته‌بندی‌های مرتبط با صنایع پزشکی.
4. پرس‌های خم‌کاری (Bending Press)
پرس‌های خم‌کاری دارای دو بخش اصلی هستند، ماتریس (Die) و قالب خم‌کاری (Bending Tool). ماده قبل از ورود به پرس، به شکل موردنظر برش و آماده می‌شود.
سپس ماده در میان ماتریس و قالب خم‌کاری قرار می‌گیرد و فشار به وسیله پرس اعمال می‌شود. این فشار باعث خم شدن ماده به شکل دقیق مورد نظر می‌شود.
نکته: برای جلوگیری از ترک خوردگی و تغییر شکل غیر مطلوب در نقاط خم‌شدگی، ممکن است ماده قبل از خم‌کاری با روش‌های پیش‌گرمایشی یا تغییر شکل داده شود.
مزایا و کاربردهای پرس‌های خم‌کاری عبارتند از:
- انعطاف‌پذیری در خم‌کاری
- دقت در خم‌کاری
- کارایی و سرعت
- تکنولوژی خم‌کاری اتوماتیک
در ادامه مزایا و کاربردهای پرس‌های خم‌کاری را توضیح خواهیم داد.
1. انعطاف‌پذیری در خم‌کاری
پرس‌های خم‌کاری انعطاف‌پذیری زیادی دارند و می‌توانند قطعات با اشکال متنوع و پیچیده را تولید کنند.
2. دقت در خم‌کاری
با استفاده از پرس‌های خم‌کاری، می‌توان قطعات با دقت بالا و شکل‌های هندسی پیچیده تولید کرد.
3. کارایی و سرعت
پرس‌های خم‌کاری به طور عمومی تولید قطعات با سرعت بیشتری نسبت به روش‌های دستی یا سنتی امکان‌پذیر می‌کنند.
4. تکنولوژی خم‌کاری اتوماتیک
در برخی موارد، پرس‌های خم‌کاری به صورت اتوماتیک و با کمک کنترل‌های دقیق و روباتیک عمل می‌کنند.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.